Crie uma oficina digital inteligente, ajude a empresa a reduzir custos e aumentar a eficiência

Veyong tem 18 linhas de produção totalmente automáticas, entre as quais existem 3 linhas de produção na oficina de pó, que são linha de produção de pó de medicina chinesa, linha de produção de pré-mistura de albendazol-ivermectina (linha de produção especial para pré-mistura de albendazol-ivermectina), pó/pré-mistura (incluindo Tiamulin hidrogeno fumarato/Tilmicosin granulação e revestimento) linha de produção.

Em junho de 2019, a construção da oficina digital foi iniciada e o projeto de transformação e expansão de medicamentos veterinários passou pela aceitação do GMP.O projeto foi projetado e construído de acordo com a nova versão 2020 dos requisitos de GMP de medicamentos veterinários.As especificações exigem que as linhas de pó, pré-mistura e grânulos adotem um processo de produção fechado desde a alimentação até a subembalagem para realizar o controle automático do processo de produção.A implementação online do sistema SAP lançou as bases para a fabricação inteligente da empresa, implementação do sistema MES e integração de informações.O equipamento existente possui controle PLC e DCS.Por meio da concatenação de informações, o pedido realiza a conexão automática e contínua do pedido à produção, recebimento, entrega, pós-venda e outros links, forma a coordenação e gerenciamento integrado e controle da produção, fornecimento e vendas e otimiza a alocação e eficiência utilização de recursos.

A oficina realiza a automação do sistema de produção através do processo de dosagem automática, produção, máquina de embalagem automática, verificação de peso inteligente, coleta de código bidimensional, desembalagem inteligente, embalagem SCARA e vedação e embalagem automáticas.Adote gerenciamento avançado de logística, planejamento e programação de produção, sistema de automação de operação de chave única de computador, sistema de rastreabilidade de informações de código bidimensional e plataforma de sistema de monitoramento de energia doméstica de primeira classe para monitorar efetivamente o consumo de recursos.Em comparação com as linhas de produção existentes na indústria, a embalagem do manipulador SCADA substitui a mão de obra manual, reduzindo em 50% os custos de mão de obra direta.

A oficina digital tem uma capacidade de produção anual de 680 toneladas de pós e grânulos.A oficina usa aquisição de dados e sistemas de monitoramento e controle como o "centro nervoso" da linha de produção para obter gerenciamento de processo, revisão de autorização, agendamento e distribuição, operações lógicas, feedback em tempo real, registros eletrônicos de lote e outras funções.E é integrado aos sistemas MES, ERP e PLM para aperfeiçoar a estrutura de comunicação de informações da oficina, quebrar as "ilhas de informações" do gerenciamento de produção e garantir a operação segura dos sistemas de informações empresariais.

A aplicação da tecnologia digital promove a melhoria do nível de construção da informação de Veyong, integra organicamente os três sistemas de ERP, MES e DCS para realizar a "integração de gerenciamento e controle" de Veyong, reduz os custos operacionais da empresa e atende à conservação de energia e redução de consumo.exigem.Desde que o workshop está em operação há dois anos, ele promoveu o desenvolvimento da manufatura verde e da produção enxuta por meio da interconexão de equipamentos inteligentes e informatização, melhorou a informatização e a competitividade da Veyong na indústria e desempenhou uma demonstração inovadora na liderança do transformação e modernização da indústria.